1、压力监测。软管泵正常工作时出口会有一定的压力，不同工况对于压力有不同的需求。当出口堵塞或阀门未及时打开时，会出现憋压，导致软管裂。可能会引起腐蚀性介质---，引发安全事故。从而引起运维成本的提高。针对此种情况，本方案在软管泵上加装两个压力传感器，头个压力传感器装在泵壳上，用来监测软管是否裂。当软管裂时会引起泵腔压力升高，此时控制器可以自动切断电机电源，及时停泵保护，避免产生更---的问题；也可以提供报警信号由客户自行处理。第二个压力传感器装在软管出口的嵌件上，当出口压力超过智能控制器设定的临界压力值时，控制器亦会自动切断电机电源，或提供报警信号由客户自行处理，避免出口憋压而造成软管的非正常性损坏。
2、流量监测，传统软管泵不能就地显示流量，用户想要看到实时和累计流量需要额外加装流量计，增加了成本。本方案在泵壳上集成接近传感器，通过监测软管泵转轮两次接近的时间差来计算泵转速，进而准确计算流量。流量信息显示在控制器的屏幕上，控制器可以直接控制电机或者通过变频器间接控制流量，以适应用户不同需求。当控制器控制变频器时，可在控制器屏幕上调节变频器频率来控制电机转速，进口---泵软管公司，达到调节流量的目的。
在压靴式设计的基础上，将压靴改为小直径压辊（多压辊式软管泵）。转臂旋转一周，压辊也同样压缩软管2次或多次（取决于压辊数量）。这种压辊式设计同压靴式设计相比，降低了对软管的损害，也产生少得多的磨擦热；延长了软管寿命，可达百分之二十（以转数计）。相应降低了启动扭矩和运转扭矩，也降低了能耗。但每转依然二次或二次以上的压缩次数和磨擦热依然---了转速。一台二寸泵在高压下只能以40——50转/分连续运行。
远程控制与监测。软管泵的工作环境有些比较---，现场调节多有不便，而控制器可以---的解决这一痛点。控制器有两种方式：头种远程信号。控制器可通过远程信号线对外发送和接收4-20ma的电流信号，用来反馈当前流量及控制电机转速调节流量；第二种物联信号。通过集成物联网模块，可以让用户实时获取泵运行数据，并且可以控制软管泵启停，有变频功能时还可调节运行速度。汉坤流体提供的云监控增值服务，更是让用户耳目一新，进口---泵软管生产厂家，运维管理轻松搞定。
异常报警，通过传感器监测软管泵的实时运行情况，当出现压力异常、温度异常、流量异常、电机异常等情况时，有三种报警的方式提醒用户处理。头种就地，进口---泵软管厂家，控制器会驱动蜂鸣器发出报警声音；第二种远程信号，通过远程信号线连接用户的dcs系统反馈异常信息；第三种物联信号，通过网络的方式发送---到用户的手机上。
汉坤流体的软管泵智能化解决方案，进口---泵软管，如同给软管泵插上一双智慧的翅膀，使原本就在行业应用中表现优异的软管泵更是如虎添翼，为客户解决更多实际问题。
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